該怎麽分析鍍鋅風管常見的三種缺陷及改善？

一、 滑移線
1.形貌（mào）特征。後續加工時在板麵呈現的線條狀暗紋，嚴峻時有凸起和顯著觸感，有時不清晰可見。
2.原因分析。在實際生產過程中，滑移線主要是由以下原因造成的：(1) 平坦率設置不合理。退火（huǒ）後的鋼板通過必定量的平坦變（biàn）形，產生了大量（liàng）可移動位（wèi）錯，使位（wèi）錯擺脫固溶C、N原子的束縛，在較小的應力下就可以使變形持續，這樣就消（xiāo）除了屈從平台。在必定的（de）平坦度下，屈從強度跟著平坦度（dù）的進步（bù）而下降，直（zhí）至降到低點，此（cǐ）刻屈從平台消失;跟著平坦度進一步進步，屈從強度又進步，加工硬化不斷增（zēng）大，變形（xíng）才能下降，加工功能下降（jiàng）。(2) 自然時（shí）效。通過退火平坦已經消除了屈從平台的鍍鋅鋼板在室溫下（xià）長時間放置後，C、N原子又從頭分散至（zhì）位錯周圍構成“柯氏氣團”然後導致屈從平台從頭呈現。(3) 人工時效。需要通過噴漆烘烤或覆膜加熱等（děng）後工序的鍍鋅鋼板在高溫下從（cóng）頭呈現屈從平台。

3.改善辦法。(1) 合理設置平坦率，既能夠消除屈從平台，又不至於使屈從強度過度上升，下降資料成型功能。(2) 選用罩式退火工藝，與連退相比，加熱速度和冷（lěng）卻速度慢(一般為20%/h40~C/h)，保溫時（shí）間長，退火後鋼中的c大（dà）量（liàng）以FeC方式分出，N原（yuán）子以（yǐ）A1N的方式充分分出，大大下降（jiàng）鋼中固溶原子的數量。(3) 選用先進連退工藝，如R—OA技能，通過快（kuài）速冷卻和低溫冷卻，進步Fec形核和長大（dà）的驅動力，讓固溶c以Fec的方式分出;增（zēng）加（jiā）耐（nài）時效性