遼寧管（guǎn）式消聲器

                                                                           管式消聲器

● 產品（pǐn）介紹：

較為普通的一種消聲器（qì），適用於風量較小（xiǎo）的係統。
消聲器的種類很多，但究其消聲機理（lǐ），又（yòu）可以把它們分為六種主要的類型，即阻性（xìng）消聲器、抗性消聲器、阻抗複合式消聲器、微穿（chuān）孔板消聲器、小孔消聲器和有源消聲器。

阻性消聲器：

主要是利用多（duō）孔吸聲材料來降低噪聲的。把吸聲材（cái）料固定在氣流通道的內壁上（shàng）或（huò）按照一定方式在管道中排列，就構成了阻性消聲器。當聲波進（jìn）入阻性消聲器（qì）時，一部分聲能在多孔材料的孔隙中摩擦而轉化成熱能（néng）耗（hào）散掉，使通過消聲器的聲波減弱。阻性消聲器就好象電（diàn）學上的純電（diàn）阻電路，吸聲材料類（lèi）似於電阻（zǔ）。因此，人們就把這種消聲器稱為阻性消聲器。阻性消聲器對中高（gāo）頻消聲效果好（hǎo）、對低頻消聲效果較差。

抗性消聲器：

是由突變界麵的管（guǎn）和室組合而成的，好象是一（yī）個聲學濾波器（qì），與電學（xué）濾波器相似，每一個帶管的小（xiǎo）室是濾波器的一個網孔，管中的空氣質量相當於電學上的電感和電（diàn）阻，稱為聲質量和聲阻。小室中的空氣體（tǐ）積相當於電學上的電容，稱為（wéi）聲順（shùn）。與電學濾波（bō）器類似（sì），每一個帶管的小（xiǎo）室都有自己的（de）固有頻率。當包含有各（gè）種頻率成（chéng）分的聲波進入第一個短管時，隻（zhī）有在第一個網孔固（gù）有頻率附（fù）近的某些頻（pín）率的（de）聲波（bō）才能通過網孔到達第二（èr）個短管（guǎn）口，而另（lìng）外一些頻率的聲波則不可能通過網孔．隻能在小室中來回反射，因此，我們稱這種對聲波（bō）有濾波功能的結構為聲學濾波器。選取適當的管和（hé）室進行組（zǔ）合．就可（kě）以濾掉某些頻率成分的噪聲，從而達到消（xiāo）聲的目的。抗性消聲器適用於（yú）消除中、低頻噪聲。

把（bǎ）阻性結構和（hé）抗性結構（gòu）按照一定的方式組合起來，就構成了（le）阻抗（kàng）複合式消聲器。

微穿孔板式：
一般（bān）是用厚度小（xiǎo）於（yú）1mm的純（chún）金屬薄板製作，在薄板上用孔徑小於1mm的鑽頭穿孔，穿孔率為1%一3%。選擇不同的穿（chuān）孔率（lǜ）和板厚不同（tóng）的腔深，就可以控製消聲器的頻譜性能，使其在需要的頻率範圍內獲得良好的消聲效果。

小孔消聲器：

小孔消聲（shēng）器的結構是一根（gēn）末端封閉的直管，管壁上（shàng）鑽有很多小孔（kǒng）。小孔消聲器的原（yuán）理是（shì）以噴氣噪聲（shēng）的頻（pín）譜為依據的，如（rú）果保持噴口（kǒu）的總麵積不變（biàn）而用很多小噴（pēn）口來代替，當氣流經過小孔時、噴氣噪聲的頻譜就會移向（xiàng）高頻或超高頻，使頻譜中的可（kě）聽聲（shēng）成分明顯降低，從（cóng）而減少對人的幹擾和傷（shāng）害。

有源消聲（shēng）器：

基本原理是在原來的聲場中，利用電子設備再產生一個與原來的聲壓大小相等、相位相反（fǎn）的聲波，使其在一定（dìng）範（fàn）圍內（nèi）與原來的聲場相抵消。這種消聲器是一套儀器裝置，主要由傳聲器、放（fàng）大器、相移裝置、功率放大器和揚聲器等組（zǔ）成。

原理：

在板厚小於1.0mm的薄板上穿以孔徑小於等於1.0mm的微孔，穿孔率為1～5%，消（xiāo）聲器後部留有（yǒu）一定的厚度（5-20cm）空氣層，該層不填（tián）任何吸聲材料 ，這樣（yàng）即構成了微穿孔板（bǎn）吸聲結構。它是（shì）一（yī）種低聲質（zhì）量，高聲阻的共振吸聲結構，其研究表明，表征（zhēng）微穿（chuān）孔（kǒng）板吸聲特性的（de）吸聲係數和頻帶寬度，主要由微穿孔板的聲質量m和聲阻r來決定，而（ér）這兩個因素又與（yǔ）微孔直徑d及穿孔率p有關。微穿孔板吸聲結構的相對聲阻抗Z（以空氣的特性阻（zǔ）抗ρC為（wéi）單（dān）位）用式（1）計算：
Z=r+jwm=jctg(WD/C)（1）
式中：
ρ--空氣密度（kg/cm3）；
C--空氣中聲速（m/s）；
D--腔（qiāng）深（mm）；
m--相對聲質量（liàng）；
r--相對聲阻；
w--角頻率，W=2πf(f為頻率)；
而（ér）r和m分別由式（2）（3）表達：
r=atkr/dzp（2）
m=(0.294)×10-3tkm/p（3）
式中：
t--板厚（毫米）
d--孔徑（毫米）
p--穿孔率（%）
kr--聲阻係數kr=(1+x2/32)1/2+(2x)1/2/8×d/t
km--聲（shēng）質量係數（shù）km=1+{1+[1/(9+(x2/2))]}+0.85d/t
其中x=abf，a和b為常數，對於絕熱板a=0.147,b=0.32；對於導熱板a=0.235，b=0.21消聲器。

聲吸收的角（jiǎo）頻帶寬度，近似地由r/m決定，此（cǐ）值越（yuè）大，吸（xī）聲的頻帶越寬。

r/m=(l/d2)×(kr/km)(4)式中l--常數，對於金屬板l=1140,而隔熱板l=500。

上式也可以用式（5）表達：r/m=50f((kr/km)/x2)(5)
而kr/km的近似計算式為：kr/km=0.5+0.1x+0.005x2(6)

利（lì）用以上各式就可以從要求的r、m、f求出微穿（chuān）孔板吸聲結構的x、d、t、p等（děng）參（cān）量。由於微穿孔板的孔徑很小且稀，基聲阻r值比普通穿孔板大得多，而聲質量m又很（hěn）小，故（gù）吸聲頻帶比普通（tōng）穿（chuān）孔板共振吸聲結構大得多（duō），一般（bān）性能較好的單層或雙層微穿孔板吸聲結構的吸聲頻帶寬度可以達（dá）到6～10個1/3信頻（pín）程以上。這就是微（wēi）穿孔板吸聲結構最大的特（tè）點。

共（gòng）振時的最（zuì）大吸聲係數α0為α0=4r/(1+r)2(7)具體設計微穿孔板吸聲結構時，可通過計算，也可查圖表，計算結果與實測結果相近。在實際工（gōng）程中為了擴（kuò）大吸聲頻帶的寬度（dù），往往采用（yòng）不同孔徑、不同穿孔率（lǜ）的雙層或（huò）多層微（wēi）穿孔（kǒng）板複合結構。

應用：

微穿孔板理論（lùn）在抗噴阻消聲器設計（jì）中的應用，利用微穿孔板聲學（xué）結構設計製造的消（xiāo）聲器種類很多（duō），主要型為抗噴阻（zǔ）型消聲器。該型式消聲器是用不鏽鋼穿孔薄板製成，因該九（jiǔ）台消（xiāo）聲器是用於石化單位，空（kōng）氣（qì）腐蝕性比較大，故穿孔板（bǎn）後的空氣（qì）層內填裝的吸聲材料為耐（nài）腐蝕金屬軟絲（sī）布。利用吸聲材料的（de）阻性吸聲原（yuán）理，進一步達到降（jiàng）噪消聲（shēng）的（de）作用，其吸聲係數高，吸收頻帶寬，壓力損失小，氣流（liú）再生噪聲低，且（qiě）易於控製。為獲得寬頻帶高吸（xī）收（shōu）效果，一般用三級微穿孔板結構。微穿孔板與（yǔ）外殼體之間以及微穿板之間的空腔尺寸（cùn）大小按需要吸收的頻帶不同而異，低（dī）頻腔（150～200mm）,中頻小些(80～120mm），高頻更小些（30～50mm），雙層結構的前腔深度（dù）一般應小於後腔，前後腔深度之比不大於1：3，前部接近氣（qì）流的一層微穿孔板穿孔率應高於後層，為減小軸（zhóu）向聲傳播的影響，可在微穿孔（kǒng）板消（xiāo）聲器的空腔內每隔（gé）500mm左右加（jiā）一塊橫向隔板。試驗（yàn）證明，微穿（chuān）孔板消聲器不論是低頻、中頻、高（gāo）頻消聲性能（néng）實測值比理論估算值要好。且消聲量與流速有關，與消聲器溫升無（wú）關，當流速達（dá）到70米（mǐ）/秒時，一（yī）般（bān）其它型式消（xiāo）聲器已無（wú）法解決噪聲問題，而微孔型消聲器可承受70m/s氣流速度的衝擊（jī），仍有15dBA以上的（de）消聲器。這也是微孔消聲器優於一般消聲器一個重要特點。
特點（diǎn）：

抗噴阻型消聲器特點：

本型式消聲器綜合了微穿孔板最合理的消聲原理設計而成，使高壓蒸汽在消聲器內經一次（cì）控流後進入降壓腔擴容後，從而形成低壓蒸汽從（cóng）小（xiǎo）孔噴出，最（zuì）後經過降壓體外的阻（zǔ）聲罩使降壓體發出的剩（shèng）餘噪聲得到有效的吸收，最終消聲器達35dB(A)以上（一級至三級消聲之間比例為35%，50%，15%）。

產品（pǐn）特點：
1、 采用多級降壓、控流、抗噴阻，吸音複合（hé）組合，具有寬頻帶消聲特點,在結構上更強化了抗、噴阻消（xiāo）聲機理，達到了理想的消聲效果。
2、 被吹管道內的雜物工（gōng）業（yè）垃圾（jī），在高溫蒸汽的高速裹脅衝刷下，經過撞擊（jī），收集於排汙段。
3、 采用噴水裝置達到減溫，減壓作用。
4、 根據不同（tóng）的壓力、溫度（dù），選用不同的耐（nài）溫、耐壓材料。
5、 結構緊湊安全（quán）可靠。
6、 消（xiāo）音量：≥35dB（A

衡量指標：

衡量消聲器的好壞，主要考慮以下三個方麵：
1、消聲器的消聲性能；（消聲量和頻譜特性（xìng））
2、消聲器的空氣動力性（xìng）能；（壓（yā）力損失等（děng））
3、消聲器的結構性（xìng）能。（尺寸、價（jià）格、壽命（mìng）等）

• 消聲（shēng）器的消聲頻率特性。抗噴阻型消聲（shēng）器對各頻噪聲效果優越。
• 消（xiāo）聲（shēng）器的適用風速一般（bān）為（wéi）6-8m/s，最高不宜超過12m/s，同時注意消聲器的壓力損失。
• 注意消聲器的淨通道截麵積，風管和消聲器連接時，必要（yào）時（風（fēng）速有限製時）需作（zuò）放大處理。
• 消聲器等消聲設備安裝，須有獨立的承重吊（diào）杆或底座（zuò）；與聲源設備須通過軟接頭連接。
• 當兩個消聲彎頭串聯使用時，兩個彎頭的連接間距應大於彎頭截麵對角線長度的2.5倍。
• 對於高（gāo）溫、高濕、有（yǒu）油（yóu）霧、水氣的環境係（xì）統一般選用微孔結構消聲設備，對（duì）於有潔（jié）淨要求的諸如手術室、錄音室、潔淨（jìng）廠房等（děng）環境係統（tǒng），應采用微孔結（jié）構（gòu）消（xiāo）聲設備。
• 相鄰用（yòng）房管路串（chuàn）通時（shí），注意室內噪聲通（tōng）過管路相互影響，必要時風口作消聲處（chù）理。

選用：

消聲器的（de）選用應根據防火、防潮、防腐、潔淨度要求，安（ān）裝的空間位置，噪聲源頻譜特性，係（xì）統自然聲衰減，係統氣流再生噪聲（shēng），房間允（yǔn）許噪聲級，允許壓力損失，設（shè）備價（jià）格等諸多（duō）因素綜合考慮（lǜ）並根據實際情（qíng）況有所偏重。一般的情況是： 消（xiāo）聲器的消聲量越大，壓力損失及價格越大；消聲量相同時，如果壓（yā）力（lì）損失越小，消聲器所占空間就越大。